APC ApS tilbyder, som dansk kinesisk underleverandør, Smeede aluminiumsemner. Prototyper kan fremstilles ved CNC bearbejdning. Ordre fra få stk og op. Tilbud Ønskes
Vi tilbyder lavvolumen og prototype produktion i Shenzhen. Typisk fra 3 til 10 stk med ca 1 uges leveringstid. Serieproduktion foretages i Ningbo og Cangzhou på specialfabrik med garanti for global konkurrencedygtig pris.
Smedning er betegnelsen for formning af metal ved anvendelse af lokaliserede kompressionskræfter. Koldsmedning udføres ved stuetemperatur eller nær stuetemperatur. Varm smedning udføres ved en høj temperatur, hvilket gør metal lettere at forme og mindre tilbøjelige til at briste. Varm smedning udføres ved mellemliggende temperatur mellem stuetemperatur og varm smedningstemperatur. Smedede dele kan variere i vægt fra mindre end et kilogram til 170 ton. [1] Smedede dele kræver normalt yderligere behandling for at opnå en færdig del.
En smedepresse, ofte bare kaldet en presse, bruges til pressesmedning. Der er to hovedtyper: mekaniske og hydrauliske presser. Mekaniske presser fungerer ved hjælp af knaster, krumtap eller skifter til at producere en forudindstilling (en forudbestemt kraft på et bestemt sted i slaglængden) og reproducerbar slaglængde. På grund af karakteren af denne type system er forskelskræfter tilgængelige i forskellige slagpositioner. Mekaniske presser er hurtigere end deres hydrauliske kolleger (op til 50 slag pr. Minut). Deres kapacitet spænder fra 3 til 160 MN (300 til 18.000 tons). Hydrauliske presser bruger væsketryk og et stempel til at generere kraft. Fordelene ved en hydraulisk presse i forhold til en mekanisk presse er dens fleksibilitet og større kapacitet. Ulemperne er, at det er langsommere, større og dyrere at betjene.
Rulle smedning, forstyrrelse og automatiske hot smedning processer bruger alle specialiserede maskiner.
Dimensionstolerancerne for en ståldel, der er fremstillet ved hjælp af aftryks-smedemetoden, er beskrevet i nedenstående tabel. Det skal bemærkes, at dimensionerne over paringsplanet påvirkes af lukningen af matricerne og derfor er afhængig af matricens slid og tykkelsen af den sidste flash. Dimensioner, der er helt indeholdt i et enkelt matricesegment eller halvdelen, kan opretholdes med et væsentligt større nøjagtighedsniveau.
| Dimensional tolerances for impression-die forgings[6] | ||
| Mass [kg (lbs)] | Minus tolerance [mm (in.)] | Plus tolerance [mm (in.)] |
| 0.45 (1) | 0.15 (0.006) | 0.48 (0.018) |
| 0.91 (2) | 0.20 (0.008) | 0.61 (0.024) |
| 2.27 (5) | 0.25 (0.010) | 0.76 (0.030) |
| 4.54 (10) | 0.28 (0.011) | 0.84 (0.033) |
| 9.07 (20) | 0.33 (0.013) | 0.99 (0.039) |
| 22.68 (50) | 0.48 (0.019) | 1.45 (0.057) |
| 45.36 (100) | 0.74 (0.029) | 2.21 (0.087 |
